摘要：矿产资源的开采在目前的经济发展中有着重要的作用，所以强化矿山开采的效率和质量意义重大。从目前的矿山开采来看，要实现生产的持续性和生产量的扩大，需要借助大量的机械设备，而矿井机电设备便是其中的重要内容。从这个角度考虑，做好矿井机电设备的管理，并在管理基础上强化维护，那么设备运行的有效性会显著提高。基于此，本文从现代化矿井机电设备管理和维护方面展开分析，目的是要对设备管理和维护的问题进行研究，然后在问题基础上强调措施的应用，进而提升矿井机电设备的利用率和矿井生产的稳定性。
关键词：现代化矿井；机电设备；管理；维护
随着现代化的发展，矿山开采也在不断的进步，矿井更是完成了现代化的武装，所以在整个矿井生产中，机电设备有着极高的利用率。换个角度来看，现阶段的矿井机电设备已经成为了矿井生产稳定和持续的关键，所以强化对关键部位的管理和维护具有了重要的价值。从目前的现代化矿井机电设备管理和维护来看，虽然水平在不断的提升，但是依然存在着比较显著的问题，这些问题成为了设备利用价值进一步提升的障碍，所以必须要在全面分析的基础上进行解决措施的探讨。
1现代化矿井机电设备维护和管理存在的问题
1.1制度问题比较显著
制度问题显著是目前现代化矿井机电设备维护和管理存在的一个显著问题。此问题的表现主要体现在三方面：篇
目前，机电设备市场规模不断发展壮大有许多不法商人，生产劣质的机电产品，煤矿机电产品有的根本不能满足工作需要，达不到国家规定的标准，比如煤矿需要防爆的产品，而泛滥的市场里往往出现劣质品，导致煤矿机电事故的发生。
煤矿机电事故不但由机电设备的质量影响，与从业人员也有息息相通的关系煤矿井下作业人员，大多数不能完善的掌握好机电设备的安全保护技能。由于工种的影响，井下岗位经常调换，加大了忽视安全隐患的机会，井下工作人员文化程度相差较大，有的工作人员不能很好的、统一的操作机电设备，检查维修机电设备，严重影响了机电设备的正常运行，从而不利于安全生产，为煤矿机电事故提供了机会。所以，为了避免煤矿机电事故，要加大井下特种工作人员的整体素质的强度，必须娴熟统一的了解掌握所操作的机电设备，学习安全常识和突发事件的注意事项，学习自我保护的措施，尽量避免不必要的危险的发生，要提高责任心和团队精神，共同维护好工作环境和工作秩序，保障安全生产。
电网触电是煤矿机电事故中常见的现象，它分为两种，一种是低压电网触电，另一种是高压电网触电造成低压触电的原因，一是违章带电安装、带电检修、带电检查；二是不执行停送电制度，停错、送错电；三是用电安全技术管理有漏洞，如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时处理或更换。高压电网触电事故的主要原因，一是带电清扫、带电检查、带电搬运、带电作业；二是没有工作票、没有安全措施、没有执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；三是误操作，误停、送电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人作业，不准送电”警示牌；四是没有高压漏电保护装置。
机电设备维修方案
机电设备的故障一般是指偶发性故障和寿命型故障，对于偶发性故障，我们都是采取时候处理的方式。如果此机电设备是不允许突然停止的重要设备，就需要不间断的随时在线检测，确保正常安全的运行，另外要提前设置好预防突发事件的备用设备、保护装置和检修装置，避免突发事件影响设备的正常运行，以免造成不可估量的损失和不可估测的安全隐患。对于寿命型故障，我们可以提前预测，根据铭牌标识的使用年限，提前做好预防准备。寿命型故障的维修方案可遵循以下几点：
①复杂更换件和不需拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修使零件得到充分利用。
②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。
③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。
④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。
⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。
⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
针对煤矿机电事故采取的预防措施
矿用设备要严格把关，及时检测检修设备，投入足够的资金，保障矿井机电设备的安全运行，做好矿井的安全防护措施。对于频繁出问题的设备要定期及时检测。准备充足的安全防护用品、器材和设备。在购置矿井机电设备和辅助机电设备的时候，必须要保证质量过关，符合矿井工作的要求。
以人为本，必须要在矿井员工的.内心树立安全篇
摘要：现阶段，随着我国工业的快速发展，水利事业引起了国家的高度重视，大量的水利发电站开始不断涌现，从而为人们的日常生产生活提供了较多的便利。而且泵站在水利工程中发挥着十分重要的作用。现如今的泵站机电设施变得越来越健全，并逐渐向现代化转变。然而，在实际使用泵站机电设备时，发生损坏后的维修工作中仍旧存在着部分质量问题与漏洞，从而严重影响了设备的再次使用。基于此，文章从泵站机电设备维修质量的影响因素出发，提出相应的解决措施。
关键词：泵站机电；设备维修；维修措施
现如今，水利系统的构建使我国水资源分布不合理与跨流域分布的问题得到了缓解。通常情况下，泵站机电设施都在比较繁琐的条件中运行，在这种情况下，机电设施出现问题的可能性就较高，由此可见，有关技术人员应当对机电设施的维修质量问题引起足够的重视。就当前而言，尽管我国泵站机电设施的维修方法不相同，但是从整体上来看，解决方法基本都相同。基于此，文章分析了使用和维修泵站机电设施时存在的质量问题，并提出了解决措施。
1泵站机电设施维修质量的影响因素
我国大多数泵站的运行管理中仍然存在较多的问题。虽然维修人员能够找出设备发生故障的具体位置，但却难以对各项设施参数进行较好的掌握。此种管理模式造成双方人员在开展交接工作的过程中无法顺利完成。此外，做好机电设备的常规维护工作有利于确保泵站工作的正常开展，然而在工作过程中，机电设备发生故障之后对其进行维修时往往会存在部分质量问题，从而严重地影响到了泵站的正常工作[1]。首先，泵站机电设施维修管理部门的工作人员未落实好监督工作，泵站机电设施包括许多型号较大的系统化的作业设备，往往会由于某个部位发生的故障造成整个系统无法继续运行。然而，在进行实际操作时，一些维修人员并未根据设备维修要求来开展维修工作，操作方法不当极易造成机电设备再次发生故障，从而大大地降低了维修质量；其次，泵站机电设施运行人员在工作中缺乏严谨性，通过开展实际工作可以得出，在起初运行管理泵站机电设施的过程中就存在大量的疏漏之处，并且大型机电设备需要投入的资金非常多，导致了负责维护运行的人员常常会由于只重视资金方面的投入却忽视了设备的常规检修工作，以为花钱购置的设备就必须最大限度的发挥出应有的作用，这样就无法及时发现设备问题并对其加以解决；再次，未明确维修质量问题责任负责人，必须由专业的技术人员负责维护泵站的大型机电设施，但是，由于在开展实际工作的过程中，常规的运行管理工作和维护工作并不隶属于同一个部门，从而造成了机电设备存在的问题无法得到及时解决。运行管理人员的专业水平低于维修技术人员，而且维修技术人员也不能做到较好的理解管理运行系统的规定，因此，一旦在设备质量方面出现了问题，就会相互推卸责任，很难切实提高维修质量；最后，管理人员本身具备的能力良莠不齐，在维修泵站机电设备时，维修人员的技术水平较低，坚持正常工作的原则，未能对设备出现的问题加以充分分析，造成了维修不全面。而且设施的类型非常多，不易操作，维修运行人员本身的综合素质较低以及不能全面掌握设备参数等问题均属于对我国当前泵站机电设备维修质量造成影响的因素，因此，有关人员必须高度关注此问题，一起研究使问题得到有效解决的合理措施。
2解决泵站机电设备维修质量问题的有效措施
首先，建立健全管理部门内部的`规章制度，从社会领域的总体方向出发，要想提高人才的综合素养，是需要一段时间的。然而，建立健全管理部门内部的规章制度所获得的效果却立竿见影，在工作中加强维修和运行设备人员的沟通，仔细列举出设施出现问题的具体部位，从而不仅使维修效率得到了提高，而且也缓解了设备维修出现质量问题时难以落实责任人的现象；其次，针对负责维护设备的技术人员定期组织开展专业培训工作，一定要确保此项工作能够持续开展，加强技术上的交流和学习，标准化操作，专业化学习，对设备发生的故障进行严格精准的分析并提出合理有效的解决措施。另外，交流技术时也有助于从业人员树立起认真负责的工作态度，只有全身心的投入在设备的维护工作中，才能够从根本上使机电设备维修的质量问题得以解决；再次，对机电设备的运行情况进行实时监测，一旦发现问题，就应该及时提出解决对策，不允许由于需要投入资金而搁置，仔细观察机电设备系统的运行情况，保证所有零件均处在正常的状态，这才真正属于有效发挥高投入并获取高回报的合理方法；最后，重视先进设施与先进技术的引进，泵站机电设施包括各种类型，要想确保设备的稳定运行，就一定要做到及时对设施进行更换，在系统的运行过程中，退化的设备不但工作效率低，而且也较易发生故障，引进新设备时应该借鉴以往的经验教训，从而既有利于减少维修次数和节约成本，同时还能够使工作效率与经济收益得到较大的提高[2]。
3结束语
综上所述，泵站不仅在我国的农业灌溉方面起着十分重要的作用，而且还同人们的日常生产生活具有紧密的联系。泵站机电设备的质量是否达标直接影响着农业灌溉以及人们的日常工作和生活。因此，在检修泵站机电设备的过程中应该对其存在的质量问题给予足够的重视，加强提高泵站机电设备的安全稳定性，从而有利于确保泵站工作的顺利开展。另外，泵站机电设备维修质量得到提高的同时，泵站工作效率也会得到相应的提高[3]。
参考文献：
[1]凡东东.泵站更新改造项目建设管理中应注意的问题[J].工程技术研究,20xx(6):157.
[2]张猛.水利泵站机电设备的安装及检修方法[J].工程技术研究,20xx(8):205.
[3]曹少铭.泵站运行和维护管理探讨[J].南方农机,20xx,48(13):89-90.
0引言
随着经济的发展，我国对煤炭的需求日益增多，采煤技术和综采设备不断更新。设备的投用必须先进行设备安装，安装的质量和施工的进度关系到矿井的投产，由此可见设备安装的重要性。
1机电设备安装存在的问题
1.1机械工具比较落后
伴随采煤业的发展和进步，综采机电设备已经更新了好几代，最为明显的就是吨位和功率有了大幅度的提高，这为我国煤炭资源的开采创造了有力的条件。综采设备更新了，开采能力提高了，可是，安装综采机电设备所需的工器具却没有发生大的变化，仍然需要采用导链、千斤顶、各类扳手、绞车等普通工器具，没有专业性的工器具。以刮板机为例，其功率由最早160kW提升至1400kW，增幅达到近9倍，安装设备所需的工器具却变化甚微，依然采用功率小、拉力小、行程小的绞车，在运输新型设备时，运输拉力不足。长期以来，煤炭开采一味追求采煤煤炭产量，精力多投放在提高综采设备性能上，忽略了安装综采设备所需工具的更新和安装工艺优化，致使安装工器具落后，安装工艺滞后。
1.2安装施工工作环境恶劣
煤矿井下工作条件比较差，巷道通常是倾斜的，安装综采设备时，需要在倾斜的巷道底板上进行作业，对于大倾角巷道，设备倾倒的可能性增大，给安装和设备的安全带来诸多不便。巷道顶板渗水、异物坠落也会造成设备损坏，同时也给安装人员带来安全隐患。
1.3安装条件复杂多变
受地质构造作用影响，使得巷道支护状况、结构尺寸发生变动，给综采大型设备的安装带来危害，需要在安装前对巷道进行扩帮、挑顶等工作，增加了设备安装成本。巷道倾斜给运输作业、安装作业带来安全隐患。如遇煤层自燃现象，给安装工作带来一定的危险因素。
1.4施工安装空间狭小
井下巷道空间相对而言较小。当安装综采设备时，设备外形尺寸较大、吨位较重，受巷道空间限制，除去设备所占空间，留给施工安装人员的空间严重不足。安装设备所需的工期无形中增加，而且在狭小空间作业，设备的位移可能会造成人员的伤害；同时，空间狭小，不利于吊装工具的.正常使用，给安装人员增加了劳动强度，且给设备调整和后期的拆卸带了一系列的困难。
2应对措施
2.1选用先进的工器具
针对当前综采设备安装工器具落后、安装工艺滞后的情况。鼓励和支持熟练安装工和技术人员进行研究和创新。比如：学习先进的安装施工工艺；用功率大的绞车替代功率小的绞车；制作专用安装工具，降低安装难度，提高作业效率。从新设备投用效果看，有效节约了设备安装、运输时间，节约效果高达50%以上[2]。2.2采取措施，改良安装作业环境为避免大倾角巷道给综采设备带来倾倒的危害，要实时采取必要的防倒、防滑措施，例如：在巷道上口布置绞车、铺设台阶等；大倾角（大于40°）的安装工作面，为保障铺设轨道不下滑或下移，要用两根钢丝绳对轨道和巷道拱形支架予以捆绑；倾角过大，巷道顶部的异物坠落可能会造成人员的伤害，要增设挡板、挡帘，阻止落物伤人。对于巷道中粉尘，可以增设喷淋装置，以降低空气中的粉尘含量；在渗水区，在锚网上增加一层塑料布，避免设备受到污染。工作环境的改良，必将会提高安装作业人员的积极性，提高工作效率。
2.3优化综采工作面设备安全区域的支护条件
为了积极应对地质构造发生变化给设备安装带来的危害，可通过在安装设备有效范围内优化巷道支护条件来解决，可采用联合支护方式。比如：将施工区域的锚网支护或梯型棚支护改良为锚索辅助工字钢联合支护，以增加施工区域的支护强度，减少围岩变形幅度。同时，也有利于增加安装作业人员的安全感，间接起到提高工作效率的作用。
2.4适度加大安装作业空间
高效率的综采设备，其体型庞大，占据空间较多。应当根据地质构造情况和支护可靠的前提下，尽量扩充作业空间，保证安装施工作业空间充足；还可选择空间大、支护条件优良的巷道作为组装设备的场所，当设备组装好后，仅仅执行运输作业，从而提升工作效率、减少危险因素。
2.5优化组织管理
对安装作业要合理化分工，各工种相互协作；利用业余时间，对安装人员进行安装知识的普及和推广，提高人员整体能力；对安装区域做好勘查，严格按照国家标准、行业规范进行安装图纸的测绘，编制可行的安装方案，细化步骤，避免盲目施工；对安装人员进行安装前的培训指导，对安装方案详细讲解，尤其是安装关键点，要讲清注意事项，避免造成返工；严格验收，确保工程质量[3]。
3小结
煤矿安全高效生产，其前提就是做好综采机电设备的安装工作，安全、快速完成综采设备的安装和调试。因此，在安装综采设备时，相关部门要做好支持工作，在安装设备前，对综采设备安装区域进行环境优化。技术人员应实时关注安装进度，及时解决施工中所遇到的问题，在保证安全的前提下，适当提高安装进度，为煤矿的高效生产做贡献。
摘要：为了对煤矿机电系统进行故障诊断，以寸草塔煤矿为研究背景，采用模糊数学法对该煤矿机电设备的运行状况和故障状况进行了权重系数和归一化系数计算。研究结果表明：该煤矿机电系统总体症状归一化系数和总体故障归一化系数均小于0.5，且该煤矿机电系统具有较好的合理性和安全性。
关键词：模糊数学理论；机电设备；故障诊断
引言
随着我国科学技术的发展，煤矿开采方式逐渐由传统普通炮采向全机械化综合开采方式转化，如在我国山西、内蒙古、陕西等地已经实现煤矿全部机械化开采。因此机电系统在煤矿运行中的地位越来越重要。然而机电设备在实际应用过程中的故障率居高不下，科学合理的评估机电故障仍是一个棘手的问题。目前在系统诊断机电设备的故障时，由于设备运行过程中所反映出的故障特征参数（如振动、发热、杂音多、噪声大、压力不稳定等）具有一定的随机性和主观性，因此不能科学准确地得出诊断结果。此外由于参数的随机性和模糊性，机械故障特征参数与设备运行状态不能很好的对应起来，且设备从正常运行到完全故障存在一个循序渐变的过程，这样就会导致对故障诊断的多义性，因此有必要采用模糊数学方法对煤矿机电设备的正常运行状态和故障状态进行科学评估和诊断，以期为我国煤矿机电系统故障诊断提供一定的指导意义。
1煤矿机电设备危险源
危险源是指可能会造成重大经济隐患、健康隐患、财产设备损失隐患和人文环境破坏的根源和状态。在煤矿机电系统中，由于煤矿开采的复杂性和地质资源的多样性，煤矿机电设备危险源具有多样性、复杂性、潜在性以及人为可干涉性。因此在采取合理的评估算法来进行安全性评估时需要对煤矿机电所有的危险源进行归类和划分。在煤矿提升系统中，根据煤矿事故中的统计可以得出常见的事故有:在提升过程中，拉锁断开；拉锁过卷及工作人员蹲罐而导致设备损坏以及人员伤亡；正常提升过程中时提笼突然卡住或者急速下降或者上升；由于管理工作人员操作失误，如信号工发错误信号所引起的.设备坠毁和人员伤亡。通过分析以上所有危险源及结合以往煤矿机电设备的事故案例分析可知煤矿机电设备故障主要原因是：①提笼的钢丝绳索刚度和韧度不达标，罐笼快速上升或者下降时，使钢丝绳索局部应力集中从而导致绳索断裂、罐道不符合规程、绞车的动力不足、挡车设备不达标或者出现破裂损坏、罐笼以及连接设备出现人为损坏；②安全防护设备不成体系，比如没有罐笼连接设备、挡板设备、防坠设备和缓冲设备，相关辅助设备失灵或失效；③管理不到位，相关工作人员失责以及违规操作；④对设备相关重要和辅助设备检修不及时。在井巷工程提升过程中还存在着以下常见事故：若煤矿巷道为斜井，那么在提升过程中绞车迅速跑车、掉车就会毁坏机械设备和伤人。该事故在提升系统中占据着较高的比例，产生的原因主要有：①钢丝绞绳的抗拉强度和韧度不符合国家标准；②在运行过程中时，将连接装置过早的下放或者没有进行连接；相关制动设备出现损坏或者失灵；③操作工作人员操作失误或者由于不认真负责等主观原因造成跑车；④相关放倒车或者跑车设备不符合规定，安装设施出现失误以及设备运行过程中的突然卡顿和损坏；⑤相关领导对防止倒车的管理不到位和不重视；在提升时车辆数量、车辆载重、车辆连接装置数量均未达到行业标准；⑥煤矿三大规则没有严格进行实施和贯彻落实，如行人时不提升设备，在提升时不行人的规定。
2煤矿机电系统中的主要安全问题
由于煤矿工作环境的特殊性和危险性以及劳动强度大和工作酬劳收入及待遇低，这样就会导致严重缺乏高素质高质量的人才，并且也会使熟练和高素质人才严重流失。相应的人才储备和人才梯队建设得不到有效的补充和培养。再者由于煤矿企业往往建立在较为偏僻的地域，远离高等科研院校，因此教育培训不能很好地进行或者由于教育培训形式不系统、枯燥单一还会导致培训效果不佳，形式主义横行，这样就会导致教育培训大打折扣，给实际操作带来了极大隐患。此外在实际操作过程中，由于操作工作人员防患意识低，技术不熟练，文化素质较低，往往对安全隐患和设备损坏得不到充分预防和重视；煤矿相关责任人员在进行督查和例行检查时，往往会责任缺失，抱着侥幸的心态对待本职工作。在实际操作工程中，工作操作人员往往缺乏主人翁的精神，很少亲自去检查电源开关是否漏电、机电设备是否运行正常、防护和保护设备是否准备到位；在主要的生产工作面详细的生产资料和设备维护资料非常缺乏，如开采和掘进工作面、机电供电房等出现的生产问题和突发紧急问题的归纳和汇总得不到重视和监督，管理人员和领导对出现的问题的解决措施、整改督查落实不到位；由于熟练工作人员的缺失以及管理规程不系统不详尽，加上机电系统在煤矿中应用非常密切，应用范围非常广泛，但是在煤矿企业中操作人员往往采用随机抽查的形式对机电系统隐患进行调查，这样由于事物的随机性往往缺乏全面性，可能就会造成一些机电隐患和设备故障难以发现；在深入工作现场进行实际检查时，由于工作人员在对问题的认识上和理论知识上有一点的偏差，而且由于现行的操作规程和三大规程中对督查程序和调查标准并没有进行详细的说明和展示，这样在实际工作中可能会造成一定的主观性判断错误，并且也会使煤矿机电设备隐患造成漏报，因此这些原因最终就导致机电设备隐患问题的研究不深入、不彻底。根据调查统计煤矿机电设备的使用情况可以发现，资金的投入由于不到位等问题，煤矿机电设备比较陈旧，老化现象非常严重，一些设备已经超过行业规定的年限。如在机电设备中的绞车、排气扇、耐高压高温设备和开关等虽已超过服务年限，但是仍然在煤矿中广泛应用。再者由于生产任务和生产目标的压力，煤矿企业只重视生产，将所有的精力和关注放在煤矿开采上，而相关领导班子对设备的保养和维修缺乏重视。在机电设备的维修政策中仅仅对设备进行相应的监测和记录，而对设备的保养和维护并没有付诸于行动；为了对机电系统进行有条不紊的管理，国家依法对煤炭企业下达了煤矿机电系统管理使用制度以及煤矿三大规则，而在实际情况中，煤炭企业并没有将相关政策进行贯彻落实，也没有建立相应的考核和评价指标制度来对操作人员进行考核；一些煤炭企业中虽然建立了考核制度，但由于领导班子对其不重视，往往会走过场，这样就导致实际工作情况混乱不堪。
3模糊数学法
在对煤矿机电系统故障进行诊断时，传统方法一般采用的布尔运算法则进行估算和诊断，然而该方法一刀切式的将故障分为0和1，认为机电的故障为绝对的是（对应1）与否（对应0），这样就会忽视设备故障的渐进性和过渡性，最终造成评估效果的不准确。当采用模糊数学隶属函数来诊断机电故障时，可将0和1的逻辑关系推广到0~1范围之内的任何数值的关联逻辑中，因此该方法具有更好的合理性。当采用模糊数学进行诊断时，0与1范围之内的数值所对应的特征函数可以叫做模糊数学隶属函数。隶属函数与评估对象的客观性紧密相关，该函数的选择直接决定评估诊断的准确性。模糊诊断过程中，首先需要得出机械设备运行过程中的征兆隶属度，然后根据该隶属度得出故障原因隶属度。再用一个矩阵定义机电设备可能发生故障的所有原因，该矩阵为欧式向量矩阵，即为了科学准确地进行机电故障诊断，模糊诊断矩阵的建立是非常重要的一个环节。一般根据数据的精确性和丰富程度来确定，因此需要参考大量的已有机电故障原因总结和大数据分析结果。
4模糊诊断原则
接近原则是一种广泛被采用的间接状态判断原则。当定义域含有n个模糊子集，如果模糊子集也是模糊的，或者说被识别的对象隶属于模糊子集，并符合模糊规律。此时可以认为子集B和子集A关系最贴近。并且子集B隶属于子集A，也可叫做接近原则。最大隶属原则：当定义域里面有n个模糊子集，如果对于该定义域中的任意一个元素就可以得知其故障诊断单位矩阵。表1~表5为根据该隶属关系所得处的单位机电故障诊断单位矩阵，分别为A，B，X，Y，R。
5模糊诊断分析运用实例
本文以神华集团寸草塔煤矿机电系统为研究对象，利用模糊数学理论对寸草塔煤矿的机电故障进行诊断分析。（1）模糊矩阵权重分析。根据专家打分以及以往事故经验将机电故障诊断指标（或者故障症状）分为8项，每一项的诊断隶属项及权重如表6所示。然后将该矩阵带入到设备故障诊断模糊矩阵A，B，X，Y，R中，就可以得出相应的权重矩阵数值。（2）机电故障判断总矩阵。本次参与寸草塔煤矿机电设备故障诊断的专家共有18人，然后按照表6对机电设备的故障症状进行打分，并将分值带入到上述所有判断矩阵中，并进行汇总.从表7中可以看出，该煤矿机电设备故障症状归一化系数和故障归一化系数均小于0.5，且其比值均小于2，因此机电设备处于正常合理的运行范围之内，并且该机电系统不存在故障风险。
6结语
模糊数学分析方法是一种基于大数据分析和以往故障率并采用专家打分的一种科学合理的判断方法。该方法对机电设备的故障诊断分析具有较强的理论应用。本文通过对神华集团寸草塔煤矿的机电设备故障状况进行模糊分析和诊断，主要结论如下:（1）煤矿机电故障存在一系列的故障症状矩阵，分别为欧式向量矩阵X，Y，O；隶属矩阵A，B。每个矩阵均存在其特有的归一化矩阵；（2）通过专家打分以及结合以往事故案例分析，可以得出机电故障的症状和故障权重。然后通过建立总体判断矩阵，可以得出故障归一化的矩阵和症状归一化矩阵的归一化系数均小于0.5，且其比值小于2，说明该煤矿机电设备运行良好，无故障风险.
1.煤矿机电设备维修技术管理的意义
煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿事业的发展有着重要意义。首先，它是煤矿生产系统能够顺利运行的重要保障。就目前我国煤矿的发展形势而言，机电设备已广泛运用其中。由此我们可以做一个假设和推断，如此大量的设备投入其中，那么如果某一时间段相关机电设备突然出现故障，将极有可能影响到整个煤矿企业的正常生产运行。因此我们只有对机电设备维修技术进行科学有效的管理，才能保障煤矿生产系统的顺利运行。其次，它是煤矿企业安全科学生产作业的重要因素。一直以来煤矿行业都具有极高的风险性。试想一下，如此高风险的行业，如果其相关设备在生产作业中出现问题，这不仅会威胁到煤矿工作人员的生命安全，同时也会给企业乃至国家带来经济损失和不利影响。究其根本原因就是在机电设备维修管理上存在漏洞和问题，最终为后来的生产作业埋下了安全隐患。因此，对煤矿设备维修技术实行科学规范化的管理势在必行，只有确保各项设备正常运行，才能最大程度上避免安全事故的发生，确保煤矿行业作业生产的安全性。
2.煤矿机电设备维修技术管理现状
从我国目前的形势来看，基础性建设正在不断发展，煤矿机电设备的应用也日益广泛，而对于设备维护的相关技术还相对滞后，同国际水平相比还存在较大的差距。对于煤矿机电设备维护管理方面也存在较多的漏洞和不足。现在我们将这些存在的问题归纳如下：
2.1管理理念相对滞后
当前的一些煤矿企业只注重产量和效益，对相关机电设备的安全性不够重视，没有认清其重要性，仅仅只是将机电设备维修管理当作一个辅助工作，管理制度不够规范和完善。同时出于经济考虑，一些煤矿企业甚至是直到机电设备出现故障才开始维修，导致生产不能正常运行，煤矿事故屡屡发生。
2.2机电设备存在较多隐患
在目前的煤矿生产作业中，大量煤矿机电设备都存在着过老、过旧，安全配套措施不足以及带病运转的问题，和国家规定的煤矿安全标准相差甚远。加之煤矿企业工作环境潮湿，灰尘多，如工作人员对机电设备重视不够，不对其采取防潮、防锈、防尘等措施，极易加速设备的腐蚀和损坏。例如不对井筒装备定期防腐、出现腐蚀现象，防爆高压开关老化等问题。由于设备隐患众多，维修检查不及时，技术又相对落后，这将导致更多的安全事故，因此必须引起重视。
2.3机电技术人才缺乏
由于煤矿生产作业工作自然条件差，又存在较高的风险性，因此很多专业技术人员不愿意加入煤矿行业。另一方面，企业自身对机电工作人员工作性质的认识不足，对其不够重视，待遇较差，因此很多机电人员频繁跳槽，最终导致煤矿企业具备的专业机电人才不足。据相关数据表明，目前从事煤矿机电工作的人员多数为初中以下文化，业务操作不够熟练且素质不高，这给生产也埋下了安全隐患，同时也影响了现代网络科学化机电设备管理的发展。
2.4对安全管理的投入太少
由于众多原因，一些煤矿企业一直以来对设备的安全管理投入太少，很多超过服务年限的机电设备都还在继续使用，很多设备的工作性能已达不到国家规定的标准。企业机电设备老化、新设备又不及时更新，为以后的安全生产埋下了隐患，这也是导致煤矿机电事故常常发生的根本原因。
3.煤矿机电设备维修技术的管理对策
3.1加大资金投入，提高设备水平
对于具有高风险性的煤矿企业而言，拥有科学先进的现代化机电设备是其安全生产的基础保障，不仅可以有效的提高整体的工作效率，还能最大程度上避免安全事故的发生。因此企业应适当的增加对机电设备资金的投入，科学改造设置不合理的设备，对安全性低、耗能高、老化严重的机电设备进行淘汰和报废处理，从整体上提升机电设备的可靠性和安全系数，充分发挥设备的最大生产能力。
3.2加强设备检查维修管理
煤矿企业要根据国家的相关规定，定期对机电设备进行维修和检查。其中视情维修是目前一种较为成熟的技术管理模式，如果企业能够充分、科学的运用此管理模式，可最终实现获取经济与社会的双重效益。可借助监测仪器对机电设备进行充分分析，确保其都能保持一个良好的工作状态，为煤矿企业创造最佳的经济效益。此外还可依靠计算机建立一个煤矿机电设备管理系统用于辅助维修管理工作，并向可视化及网络化维修管理方向发展。
3.3提高技术队伍的整体素质
充分发挥专业技术人才的作用是做好机电设备管理工作的重要因素。煤矿企业拥有一支技术过硬的专业技术队伍才能充分使用、管理和维修好机电设备，最大程度上发挥先进设备的优势。同时煤矿企业要对于技术人员要提高待遇和褒奖，通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的`技术水平，从而使得机电维护管理人员能够熟练掌握设备性能及其工作原理，并快速准确的判断和处理设备故障。
3.4加强前期规范化管理
设备质量的好坏将直接影响煤矿企业的生产作业安全，因此要严格筛选设备，把好质量关。对质量不合格、机型不适用的设备不应进行收货和安装，最终应由技术维护人员、设备管理人员和安全监督人共同验收，才能投入正常使用。
4.加强煤矿机电设备维修技术管理
首先，要建立一个完善的设备管理制度。机电管理工作繁杂，工作量大且人员分散，只有建立一个科学严谨的设备管理制度，如《机电设备管理制度》等。认真落实和开展设备维修工作，才能有效的提高煤矿生产作业的安全性，将效益最大化。其次，要完善机电维修管理组织。建立一个完善的设备维修组织，协调设备管理和维修系统，从而促使相关工作的顺利进行。因此各单位要设置专职的设备管理组织，并制定相关的设备管理和维修的技术经济指标，建立管理档案，全面促使设备维修管理工作的开展和实施，从而确保机电设备的正常运行。最后，加强机电设备监管力度。为了达到生产及维护工作的预期效果，实现煤矿业安全生产的最终目标，有必要对各项技术指标进行全面考核，从而有效的促进设备管理人员的自觉性。同时对设备技术管理人员设置责任制度，由上级对工作的落实情况进行负责和监督，并对出现的问题进行及时处理和补救，同时确保相关设备的正常运行及使用，如出现严重问题则需对其进行处罚。
5.结束语
综上所述，实行科学有效的煤矿机电设备技术管理对于煤矿日常生产作业具有重要意义。因此在今后的煤矿生产中，要做好机电的维修和管理工作，重点关注工作中存在的问题并根据实际情况制定出相应的对策。并落实管理与措施，提高工作人员的责任安全意识，确保机电设备的正常运行，减少安全事故的发生，最终实现提高煤矿企业的经济效益和推动社会的发展。
摘要：煤矿开采离不开机电设备，基于矿山机电设备安装质量的好坏，不仅会影响设备运行，而且易引发安全隐患。对此为提高矿山机电设备安装质量，介绍了矿山机电设备安装工程特点及作用，分析了影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并提出了有效控制矿山机电设备安装工程质量的对策，以供同行参考。
关键词：机电设备；安装质量；影响因素；对策
前言
随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。
1矿山机电设备安装工程的特点
当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。
2影响矿山机电设备安装工程质量的因素
（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。
（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。
（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。
（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的'安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。
3提高矿山机电设备安装质量的策略
（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。
（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。
（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。
（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：
①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；
②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。
4结束语
总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。
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1.1严格执行岗位责任制
为了能够确保机电设备操作人员和维修人员能够更好的做好自身的工作，则需要制定岗位责任制，将安全责任与经济利益挂钩，对设备安全管理进一步进行量化，定期对维修人员和操作人员所管辖的设备进行检查和验收，确保设备的完好率，实施奖罚制度。为了确保机电设备性能的正常，则需要对于进下运行中的设备使用和维护情况进行定期检查和监督，及时查出安全隐患，并追究相关责任人、操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造
因此在煤矿企业生产过程中，需要利用较少的投入成本确保实现利益的最大化，所以可能通过对机电设备进行技术改造，来强化企业机电设备更新的力度，加快企业科学技术成果的转化率，从而更好的提升企业的市场竞争力。同时企业还要加强对科技人员的培养，提高其对技术难题的攻关能力，这样可能更好的解决生产中的一系列问题，确保机电设备安全管理的实现。
1.3管理制度化
1.3.1制定设备更新计划
煤矿企业由于建设时间较长，所以其内部的部分机电设备使用年限都较长，属于超期服役的状态，这就给煤矿企业机电设备安全管理带来了较大的难度，所以需要加快对一些超年限使用的机电设备的更新，提高机电设备的先进性，降低其故障的发生率，避免其对人身安全所带来的危害，确保机电设备运行的安全性和可靠性。特别是对于一些老旧设备，由于其性能大幅度降低，所以需要及时对其进行报废或是改进，同时加快对制定企业设备更新计划，确保能够及时对设备进行更新。
1.3.2完善规章制度
煤矿企业属于高危行业，所以需要加强对设备的管理，制定一系列严格的规章制度，特别是在生产现场需要具有有井下电气设备防爆标准、设备检查检修制度，同时还要制定操作工种岗位责任制，这些规章制度不仅需要具体落实到实处，还要督促其有效的执行，从而确保煤矿现场作业的安全性，确保实现对设备的制度化和科学化管理。
1.3.3提高机电队伍的整体素质
随着科学的技术的发展，各种先进的技术装备也开始在煤矿企业中进行应用，这就对机电队伍的整体素质提出了更高的要求，作为机电设备的管理人员和操作人员，不仅对其技能具有较高的要求，而且还要具有综合的素质，这样才能更好的实现对先进设备的操控，确保其性能的更好发挥。所以在机电设备安全管理工作中，需要具有一支高素质、高技能的机电队伍。煤矿企业需要为机电管理人员和操作人员提供培训和再教育的平吧，努力提高其专业技术水平，使其能够在实践工作中更好的`积累丰富的经验，在工作中具有创新性，能够利用创新的思维来及时发现工作中的新问题和新情况，突破传统思维的束缚，利用全新的观念在工作中进行创新，通过科学的方法和手段来强化机电设备的管理，确保通过强化机电管理来提高企业的经济效益。
2结束语
搞好机电设备的管理和维护工作，是煤矿企业得以正常运行的重要前提，所以在日常工作中，需要更好的提高机电设备的安全可靠性，及时消除机电事故的隐患，确保机电设备能够安全、可靠、高效的运行，通过各种新技术和新管理理念来降低机电设备的故障发生率，提高机电设备运行的效率，确保其能够为煤矿企业带来更好的经济效益，加快推动煤矿企业健康持续的发展。
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